Клей для линз светодиодов
Практика ремонта
У многих начинающих мастеров
во время ремонта светодиодных
линеек подсветки телевизоров возникает вопрос:
«Как приклеить рассеиватели на место».
В этой статье хочу поделится опытом и предложить на мой взгляд самый оптимальный, быстрый и надежный способ монтажа рассеивающих линз.
Я пробовал использовать различные клеи, от супер клея отказался сразу — во первых, пятна, грязь, во вторых — всё таки ненадёжное крепление, площадь соприкосновения маленькая и были возвраты после ремонта с отпавшими линзами. B-7000, да, хороший клей, но всё таки тоже он предназначен для склеивания более обширных поверхностей и как правило применяется для монтажа татчскинов. В процессе ремонтов мне все таки удалось найти оптимальный вариант: Для крепления рассеивающих линз я использую ультрафиолетовый клей. Клей застывает от воздейтвия ультрафиолетового излучения и имеет отличную прозрачность не давая приломлений при подтекании под линзу.
Самый лучший клей for meiner Meinung nach: это китайский УФ клей с названием «5 second fix». Застывает под ультрафиолетом за 5 секунд. Клей недорогой, преимущество у него в быстром схватывании и прозрачности, но тюбик содержит очень мало клея, но достаточно чтобы отремонтировать 5-6 телевизоров 32 диагонали:
Тюбик оборудован УФ-диодом для застывания клея с питанием 6V от двух батареек, имеет удобный дозатор, однако как говорилось выше, объем тюбика очень мал, поэтому для дозаправки я использую клей других производителей поставляющихся в 50 ml ёмкости.
Здесь можно заказать клей KAFUTER K-300 в комплекте с УФ фонариком, использующимся для затвердевания клея:
В комлекте с тюбиком 5 секундного клея и УФ фонарем очень удобно работать. Фонарь можно установить сверху на склеиваемую линзу для затвердевания клея под лучем УФ излучения и продолжать работать со следующей линзой. Очень удобно для работы с рассеивателями 6-ти вольтовых светодиодов LG:
Единственный недостаток этого K-300 в отличие от 5SecondFIX: затвердевает он от воздействия ультрафиолета уже не за 5 секунд, а примерно 18-20 секунд, что расходует очень много времени на приклеивании линз, особенно на больших диагоналях телевизоров, с большим числом светодиодов.
Одна голова хорошо, а две лучше. Нам удалось еще более усовершенствовать и упростить процесс склейки рассеивающих линз. На помощь нам пришли представители нашего прекрасного пола и нестандартной логики — ЖЕНЩИНЫ! Как то зашла к нам в ремонт чудо-машина для обработки лака для ногтей с неисправным блоком питания. Блок был удачно отремонтирован и в голову пришла идея использовать сей девайс для ремонта подсветки телевизоров. Для затвердевания УФ клея мы приспособили УФ светильник использующийся для маникюра марки Jiadi JD-818:
Мощнось излучения в отличие от фонаря или УФ диода составляет целых 36W. Пока мы наносим клей, монтируем и центруем линзу, наш предыдущий светодиод с линзой уже погружен в поток ультрафиолетового излучения:
Процесс монтажа линз заметно ускорился. В частности на склеивание линз подсветки D28-F4000 телевизора ORION ПТ-71ЖК-100 V1S11 с 10-ю светодиодами у меня в общем ушло около 15-20 минут. Аппарат оборудован кнопками с таймерами по 10, 30 и 60 секунд излучения. Дно аппарата пришлось убрать для освобождения пространства под светодиодные линейки и чуть приподнять девайс используя опять же женские приспособы — кубики для полировки маникюрного лака:
Но это старенький аппарат. Можно приобрести что либо и посовременнее.Вот например тут можно приобрести УФ лампу на 180W с ЖК дисплеем и питанием от USB:
Клей – сильное звено!
В настоящее время наблюдается бурное развитие светодиодного освещения как для бытового применения, так для промышленного и уличного освещения. Неотъемлемым атрибутом качественного светодиодного светильника стала вторичная оптика – свет нужно направлять. В данной статье мы рассмотрим задачу фиксации вторичной оптики с технической и технологической точек зрения.
Эффективное крепление вторичной оптики светодиодного светильника
Практика разработки светодиодных осветительных приборов сегодня погружена в решение очень тонких и, зачастую, неочевидных задач. Большая их часть связана с надёжностью светильника при долгосрочной эксплуатации. Хорошо описаны процессы деградации кристаллов и люминофоров, расставлены акценты в вопросах создания условий для правильного функционирования источников питания, рекомендованы наиболее стабильные связки основание/диэлектрик в печатных платах. Вопросы же надёжности светодиодного модуля, касающиеся тепловых режимов в отношении вторичной оптики, отчего-то пока мало освещаются. Попробуем заполнить этот пробел.
На первый взгляд, здесь всё просто. Температура плавления полиметилметакрилата и поликарбоната далека от рабочих температур любого светодиодного устройства. Теплоотводящая площадка, которая есть в подавляющем большинстве современных светодиодов, весьма эффективно транслирует тепловой поток на плату модуля, то есть в обратном вторичной оптике направлении. Но в случаях, когда речь идёт о мощных светодиодных светильниках, ситуация меняется кардинально. Исходя из практики, наиболее мощные светильники, как правило, должны обладать значительными степенями защиты оболочки IP (Ingress Protection Rating), а значит, кроме организации отвода тепла, приходится также думать и о надёжной защите светодиодного модуля.
Эти, на первый взгляд, не связанные между собой задачи, на самом деле являются взаимозависимыми. Материал линзы обладает бóльшим линейным температурным расширением, чем алюминиевое основание платы (рассматриваются платы МСРСВ как наиболее вероятные для использования в мощных светильниках).
Опыт показывает, что тепло с печатной платы эффективно отводится (за счёт контакта радиатора с окружающей средой), а линза при этом находится в относительной тепловой изоляции. То есть при включении и выключении светильника эти два элемента конструкции нагреваются и остывают неравномерно. В климатических условиях средней полосы России температурный перепад (между и на рис. 1) в рабочем термоцикле светильника может составлять более 100⁰С, поэтому пренебрегать этим при разработке было бы крайне неосмотрительно.
Такие перепады температуры на фоне разных ТКЛР материалов, да ещё и при большом количестве циклов нагревов и охлаждений, могут значительно снизить срок эксплуатации светильника. Если не учитывать эти факторы при фиксации оптики на плате, при термоциклировании весьма высока вероятность либо растрескивания линзы, либо потери герметичности.
Для обеспечения высокого индекса IP на уровне модуля, довольно изящным решением выглядит применение мультилинз (рис. 3, 4), полностью накрывающих своим основанием печатную плату и препятствующих попаданию внутрь влаги и уж тем более пыли (дискретные линзы (рис. 2) такому решению явно проигрывают и по трудоёмкости процесса их фиксации, и по стоимости, и по качеству конечного результата). Именно здесь задача надёжного крепления линзы на плате встаёт «в полный рост».
Стоит отметить, что ведущие российские производители светодиодных светильников всё чаще внедряют в свои изделия мультилинзы (групповые линзы-кластеры). И не случайно – групповая линза куда более эффективное решение с точки зрения технологичности. Групповую линзу значительно проще герметизировать, чем каждую отдельную, кроме того, её использование позволяет уйти от необходимости использовать дополнительное защитное стекло светильника, которое существенно снижает светоотдачу.
Для задачи обеспечения надёжной компенсации разницы тепловых линейных расширений мультилинзы и печатной платы в таких условиях возможны всего три варианта решения:
- Дробление вторичной оптики на более мелкие элементы с независимым креплением.
- Абсолютно прочная фиксация оптики на модуле.
- Эластичная фиксация оптики на модуле.
Первый путь не выглядит привлекательным, так как снижает технологичность, что неминуемо ведёт к ухудшению экономических показателей. Абсолютно прочное крепление оптики к плате невозможно. Даже вариации на его тему, например, применение клеев на эпоксидной основе или механический крепёж, не выдерживают условий постоянного термоциклирования и иногда приводят даже к разрыву линз. Таким образом, эластичная фиксация выглядит наиболее привлекательной технологией для решения данной задачи.
Перечислим основные свойства материала для эластичной фиксации больших линз на плате. Кроме таких очевидных характеристик, как хорошая адгезия и достаточная эластичность, материал должен быть нечувствителен к постоянному термоциклированию, обладать достаточной теплопроводностью, быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Помимо этого следует отметить стоимость материала, а также технологичность нанесения при изготовлении модуля.
Из всего разнообразия технологических материалов наиболее подходящими для такой роли являются материалы на основе силикона. Как известно, силикон – это материал, не изменяющий своих физических свойств в достаточно широком диапазоне температур и обладающий хорошей вязкостью для задач герметизации. Кроме того, он прозрачен и не восприимчив к УФ излучению. Известны и клеи на силиконовой основе, которые также обладают всеми этими полезными качествами. Однако разработчику не всегда легко разобраться в широкой номенклатуре подобных материалов и, если учесть, что речь идёт о процессах, значительно растянутых во времени, сделать абсолютно правильный выбор становится и вовсе непросто.
ЦА.В. Булдыгин, руководитель отдела разработки светодиодных светильников, МГК «Световые технологии»:
«На прошедшей осенью в Саранске светотехнической конференции мы с коллегами из компании Остек кулуарно обсудили тему фиксации мультилинз. И мне, как разработчику, было крайне интересно узнать, что материалы, ориентированные на решение этой задачи, существуют».
Наиболее технологичным и грамотным решением фиксации вторичной оптики светодиодного светильника является использование силиконового клея. Необходимо отметить, что к выбору такого клея стоит подходить особенно тщательно. Во-первых, клей должен обладать хорошей адгезией к поверхностям из поликарбоната, алюминия, паяльной маски и желательно без предварительной подготовки этих поверхностей. Во-вторых, клей должен иметь высокую эластичность в широком диапазоне температур от -55⁰С до +150⁰С. Это необходимо для компенсации разницы тепловых коэффициентов линейных расширений склеиваемых поверхностей (ТКЛР). В третьих, необходима полная химическая совместимость клея и светодиода. В случае неполной химической совместимости некоторые клеи могут вызвать деградацию первичной оптики светодиода и, как следствие, многократно уменьшить срок его службы.
Один из крупнейших производителей светодиодов, компания Cree, провела ряд экспериментов в области химической совместимости своих изделий и различных технологических материалов. В частности, проводились испытания силиконовых клеев для крепления вторичной оптики. Результаты этих исследований изложены в общедоступном документе под названием: Cree® XLamp® LEDs Chemical Compatibility(Химическая совместимость Cree® XLamp® LEDs). Согласно этому документу, силиконовые клеи Dow Corning признаны успешно прошедшими тесты на химическую совместимость со светодиодами Cree.
Рассмотрим более детально свойства клеев Dow Corning 744 и Dow Corning 7091 на предмет соответствия вышеизложенным требованиям к материалам для крепления вторичной оптики:
- обладают хорошей адгезией к поверхностям из поликарбоната, алюминия и паяльной маски;
- силиконовая основа этих клеев предопределяет их высокую эластичность в требуемом диапазоне температур (-55⁰С …+150⁰С);
- обладают относительным растяжением на разрыв, близким к 600%. При этом адгезия превышает когезию, то есть при растяжении клеевого шва разрыв идет по самому клею, а не по месту контакта клея с поверхностью.
Такая совокупность свойств позволяет клею, с одной стороны, выступать своего рода «буфером», эффективно сглаживающим разницу в ТКЛР поликарбоната и печатной платы, с другой стороны — обеспечивать надёжное крепление вторичной оптики, таким образом, необходимость в дополнительной механической фиксации отпадает. Такое клеевое соединение позволяет обеспечить степень защиты оболочки IP68 (длительное время работы под водой глубже 1 м), либо IP69К (высокотемпературная мойка под высоким давлением).
А как же решается вопрос нанесения этих материалов? Ведь это далеко не простая задача – равномерно, качественно и эстетично нанести клей на поверхность. На первый взгляд, такая технологическая операция выглядит достаточно трудоемкой. Особенно, если использовать ручной труд, при котором о высокой производительности речи идти не может. И как быть с контролем качества?
Существуют решения, позволяющие дать ответ на эти вопросы.
Процесс нанесения однокомпонентных клеев и компаундов можно автоматизировать. Рассмотрим этот технологический процесс на базе оборудования американской компании Fisnar.
Автоматизированная система нанесения клея Fisnar состоит из экструдера (рис. 5), который осуществляет непосредственно дозирование материала, и координатного робота (рис. 6), осуществляющего позиционирование дозирующего клапана. Стоит отметить, что система на базе экструдера может работать и в полуавтоматическом режиме при наличии оператора. Дозирующий клапан в таком случае выполнен в пистолетном виде. Преимущество же автоматизированной системы нанесения (на базе координатных роботов Fisnar серии F9000N) – возможность полной интеграции в конвейерную линию. Производительность такой линии находится в диапазоне от десятков до сотен тысяч изделий в месяц.
В случае, когда необходимо наносить двухкомпонентные материалы (например, компаунд для заливки источника питания), может быть использована система Fisnar IJ30C (рис. 7). При серийном производстве она также может быть объединена с координатным роботом и интегрирована в конвейер.
В условиях динамично развивающего рынка и жёсткой конкурентной борьбы перед лидирующими производителями светодиодного освещения встают вопросы повышения производительности и качества продукции. Рассмотренные в статье технологические решения способны обеспечить мощный рывок в решении этих задач. Вне всяких сомнений, производители светильников, сделавшие ставку на качество и автоматизацию сборки, смогут занять в ближайшие годы достойные позиции на российском рынке светодиодного освещения.
Чем приклеить светодиодную линейку в Led телевизоре.?
- 18 Дек 2015
Yuritsh
- 18 Дек 2015
Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки
Справочная информация
Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:
- Диагностика
- Определение неисправности
- Выбор метода ремонта
- Поиск запчастей
- Устранение дефекта
- Настройка
Учитывайте, что некоторые неисправности являются не причиной, а следствием другой неисправности, либо не правильной настройки. Подробную информацию Вы найдете в соответствующих разделах.
Неисправности
Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида — стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:
- не включается
- не корректно работает какой-то узел (блок)
- периодически (иногда) что-то происходит
Если у Вас есть свой вопрос по определению дефекта, способу его устранения, либо поиску и замене запчастей, Вы должны создать свою, новую тему в соответствующем разделе.
О прошивках
Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.
На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.
- Прошивки ТВ (упорядоченные)
- Запросы прошивок для ТВ
- Прошивки для мониторов
- Запросы разных прошивок
- . и другие разделы
По вопросам прошивки Вы должны выбрать раздел для вашего типа аппарата, иначе ответ и сам файл Вы не получите, а тема будет удалена.
Схемы аппаратуры
Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:
- Схемы телевизоров (запросы)
- Схемы телевизоров (хранилище)
- Схемы мониторов (запросы)
- Различные схемы (запросы)
Внимательно читайте описание. Перед запросом схемы или прошивки произведите поиск по форуму, возможно она уже есть в архивах. Поиск доступен после создания аккаунта.
Справочники
На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).
- Справочник по транзисторам
- ТДКС — распиновка, ремонт, прочее
- Справочники по микросхемам
- . и другие .
Информация размещена в каталогах, файловых архивах, и отдельных темах, в зависимости от типов элементов.
Marking (маркировка) — обозначение на электронных компонентах
Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.
Package (корпус) — вид корпуса электронного компонента
При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:
- DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
- SOT-89 — пластковый корпус для поверхностного монтажа
- SOT-23 — миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
- TO-220 — тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
- SOP (SOIC, SO) — миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
- TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
- BGA (Ball Grid Array) — корпус для монтажа выводов на шарики из припоя
Краткие сокращения
При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:
| Сокращение | Краткое описание |
|---|---|
| LED | Light Emitting Diode — Светодиод (Светоизлучающий диод) |
| MOSFET | Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor — Полевой транзистор с МОП структурой затвора |
| EEPROM | Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory — Электрически стираемая память |
| eMMC | embedded Multimedia Memory Card — Встроенная мультимедийная карта памяти |
| LCD | Liquid Crystal Display — Жидкокристаллический дисплей (экран) |
| SCL | Serial Clock — Шина интерфейса I2C для передачи тактового сигнала |
| SDA | Serial Data — Шина интерфейса I2C для обмена данными |
| ICSP | In-Circuit Serial Programming – Протокол для внутрисхемного последовательного программирования |
| IIC, I2C | Inter-Integrated Circuit — Двухпроводный интерфейс обмена данными между микросхемами |
| PCB | Printed Circuit Board — Печатная плата |
| PWM | Pulse Width Modulation — Широтно-импульсная модуляция |
| SPI | Serial Peripheral Interface Protocol — Протокол последовательного периферийного интерфейса |
| USB | Universal Serial Bus — Универсальная последовательная шина |
| DMA | Direct Memory Access — Модуль для считывания и записи RAM без задействования процессора |
| AC | Alternating Current — Переменный ток |
| DC | Direct Current — Постоянный ток |
| FM | Frequency Modulation — Частотная модуляция (ЧМ) |
| AFC | Automatic Frequency Control — Автоматическое управление частотой |
Частые вопросы
После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.
Кто отвечает в форуме на вопросы ?
Ответ в тему Чем приклеить светодиодную линейку в Led телевизоре.? как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.
Как найти нужную информацию по форуму ?
Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.
По каким еще маркам можно спросить ?
По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам — LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.
Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?
При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям — схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.
Полезные ссылки
Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.
Ремонт светодиодной подсветки телевизора LG
Довелось менять подсветку у телевизора LG32LN570V светодиоды заказывал на али. Статья немного описывает ремонт и будет дополнена, если ремонт по такой методике или светодиоды из китая в последствии дадут проблемы.
Диагностику и ремонт не описываю, у телевизоров болячка распространенная, в интернете информации море, сосредоточимся на мелочах, которые с ходу не разыскивались или несколько мнений по реализации.
По разборке сборке мне понравилось это видео
Что в какой последовательности разбирать собирать видно.
Теперь какие варианты были возможны и как делал я
Менять один светодиод или все?
У меня два не работала вообще. На одной планке один горел тусклее на малом токе и еще одна планка была тусклее соседней. Смысла искать и менять по одному нет, потом выйдут из строя остальные.
Если бы из строя вышел один светодиод, сначала попробовал бы заменить его и понизить яркость.
Менять планки целиком или отдельные светодиоды?
Естественно менять планкой легче, не нужно умение паять smd компоненты. Не нужно снимать и ставить линзы. Достаточно прямых рук, чтобы аккуратно разобрать тв, отсоединить разъемы от планок, оторвать планки с двухстороннего скотча и приклеить новые. Минус планок — их можно не подобрать (неподходящее расстояние между светодиодами) или наткнуться на диоды низкого качества, нецентрованные линзы и как следствие засветы. Я с ходу подходящие планки просто не нашел и взял диоды на которые позитивные ссылки в рунете и отличный рейтинг с отзывами на али. Естественно светодиоды стоят значительно дешевле.
Как снять линзы?
Лучше нагревать снизу паяльным феном и поддев например тонкой отверткой, давить вверх, линза мягко отойдет, ножки останутся целыми, потом хорошо сядет в старые места. Останется зазор для охлаждения диода и возможно не придется центровать. Если фена нет, люди аккуратно срезают. Если клеящий слой остался на ленте перед нагревом его нужно убрать, от температуры его покорежит.
Каждую линзу нужно ставить на свое место?
В моем ТВ нет, линзы одинаковые но на всякий случай я раскладывал и клеил линзы в порядке снятия и как были повернуты (с одного боку всех линз были мааленькая шероховатость, за нее они крепились при изготовлении). Эта шероховатость у меня была везде смотрела вверх планки. Верх — по бувам маркировки. Остатки заводского клея иногда остаются на площадке иногда на ножке. В теории если перепутать или повернуть может попасть клей на клей и линзу слегка наклонит. Заводского клея очень мало, возможно это лишняя перестраховка.
Как отпаивать светодиоды?
Я нагревал паяльным феном сверху, сдвигал пинцетом. Если фена нет, можно двумя паяльниками. Или одним — соскребать светодиод до основания небольшими кусачками и ножом (резаком), затем отпаивать оставшиеся части. Затем медной оплеткой нужно собрать остатки олова. На моей ленте припой был тугоплавкий, если у паяльника температура не регулируется, для отпайки нужна взять паяльник помощнее. Ленты на толстой медной основе, их можно греть довольно сильно. Запаивал новые я обычным припоем.
Как припаивать светодиоды?
Залудить площадку и светодиод минимальным количеством припоя. Паяльным феном прогревать дорожку снизу, припой расплавится и светодиод сядет. Прижать и подвыровнять ластиком на обратной стороне карандаша. Почистить спиртом планку от припоя. Если фена нет, двумя паяльниками или одним мощным с жалом «топориком»прогревать снизу. Одним делать не нужно, если греть стороны попеременно диод если вообще сядет до того как перегреется может сесть криво и дать засвет на экран. Если греть с одной стороны — металл анода и катода снизу не соединены, второй контакт будет долго прогреваться через сам светодиод и если он после этого заработает не факт, что проработает долго.
Чем приклеить линзы светодиодной подсветки?
Ни в коем случае не клеить на супер клей, от паров линза может помутнеть, как повезет. Я клеил на B7000. Вроде клеют успешно но есть опасения, что от температуры может размягчиться и отойти. Плюс этого клея — в случае повторного ремонта линзу легко снять, клей дешевый. Если отвалится переклею на строительный клей — герметик. Если уверенность в качестве диодов и ремонта 100% можно клеить на эпоксидку и другие двухкомпонентные клеи.
Чем клеить светодиодные полосы (ленты)?
Для одной ленты у меня хорошо снялся родной двухсторонний скотч — остался на корпусе. На время ремонта прикрыл, чтобы не пылился. Остальные ленты клеил на строительный клей-герметик. Купил который для наружных работ (стойкий к уф излучению, высокая адгезия, широкий температурный диапазон и т.д.)
Уменьшение тока светодиодной ленты
Необходимо найти способ подходящий для вашего ТВ. У моего LG 32LN570V контролер светодиодной ленты (LED Driver) MAP3202 убираются резисторы R826 и R827. Даже если выставить меньше яркость в настройках, при включении ТВ несколько секунд светит во всю яркость. Поискать по своему ТВ можно здесь.
Советы по разборке и сборке
Держать матрицу при переносе нужно по средине с верхнего и нижнего края. В идеале в перчатках, чтобы не оставить жирных отпечатков и пыли на матрице и светорассеивающих пленках. Светорассеивающие пленки обязательно класть в том же порядке, что были. Я вообще снял все вместе, убрал в сторону и накрыл от пыли. Матрицу тоже стоит накрыть от пыли.
Диоды LATWT470RELZK для подсветки ТВ заказывал ТУТ. Цена великовата, но доставка молниеносная, можно почитать в отзывах. Плюс эти диоды по размеру форме подложки как оригинал или действительно оригинал.
Если с замененными диодами появятся проблемы допишу.
Несколько фотографий ремонта
Как уже говорил, если в процессе эксплуатации возникнут проблемы с диодами по ссылке выше или другое, напишу дополнение.
Дополнение
Спустя 11 месяцев подсветка перестала работать. Экран на мгновение зажигался и гас настолько быстро, что трудно различимо на глаз.
Причиной был некачественный ремонт подсветки в сервисе. Первый раз телевизор ремонтировался там и вместо замены всех светодиодов, с уменьшении тока подсветки, был вырезан кусок светодиодной ленты с неработающим светодиодом и заменен на кусок от другой, с работающим.
Сомнительно, что светодиод так греется а тепло не достаточно отводилось с ленты на короб. Думаю пайку выполнили просто не качественно. Плюхи припоя большие, а реальная площадь контакта маленькая.
После ремонта (зачистка, лужение, пайка) подсветка LG 32LN570V снова работает. В копилку знаний, что эти места сразу нужно было проверить и переделать. Все светодиодные полосы и линзы держатся хорошо.
Клей для линз светодиодов
Пока лучшими диодами подсветки в LED тв являются LATWT470RELZK, (идут с разными по полярности подложками UNI и KVAZI)
Разница между kvazi и uni составляет 20lm, что означает более голубоватый цвет свечения у KVAZI , против просто холодного цвета UNI, остальные параметры одинаковы. То есть, чем больше люмен (Lm) тем ярче светит диод.
Проверяем LED Диоды LATWT470RELZK
Питание 12в, подано через резистор 100ом.
На диоде питание 2,8в и ток 90mA
Ремонт подсветки телевизора ( стрингов) дело хлопотное, и требует терпения, учитывая «нежность» матрицы, разборку нужно делать очень осторожно.
Перепаивать горелые светодиоды крыворуким «мастерам» не советую.
Светодиоды не терпят перегрева, и линзу рассеивания приклеить и от центровать тоже нужно уметь во избежание пятен на изображении.
Могу посоветовать наклеить кусок планки с диодом, и даже планки подрывать не нужно.
Подрываем линзу, берем острый нож и срезаем горелый диод, можно и паяльником выпаять кто желает. Зачищаем место, и клеим заранее подготовленный кусок планки с диодом, дальше зачищаем контактные дорожки и парой проводков соединяем наклеенную планку с основной.
Восстановленные выглядят вот так.
Расчет токового резистора Rd для уменьшения тока в подсветке LED телевизора.
На модуле указано напряжение и ток подаваемый на подсветку LED телевизора. К примеру напряжение подаваемое на подсветку 160 v, и ток 320mA.
Если мы хотим уменьшить ток на светодиоды, нужно увеличить номинал резистора датчика тока Rd, но оставить то же падение напряжения.
Если нам нужно рассчитать резистор Rd, нужно использовать закон Ома.
По характеристикам на плате знаем, что при резисторе 3,6 Ом, ток будет протекать 320 mA.
Сначала выясняем с помощью закона Ома U=IR какое падение напряжения будет на токовом датчике при вышеуказанных данных
U = 0.32 х 3.6 = 1.152в
Если мы хотим снизить ток в линейке светодиодов до 250 mA нужно рассчитать резистор по данным что у нас есть.
То есть, при резисторе Rd номиналом 4,6 ом, ток через линейку светодиодов будет протекать 250 mA.
Типоразмер светодиодов и яркость в канделах.
Разница между Crystal и KVAZI, UNI
И еще один нюанс, все мастера заметили что рассеиватель крепится на трех точках, то есть зазор между планкой и рассеивателем обязателен, в оригинале он составляет 0,1мм что достаточно для дополнительного отвода тепла от светодиода. И нужно правильно выбрать клей, я использую супер момент ГЕЛЬ.
Напряжение 12в через резистор 100 Ом, в результате видим ток 90mA
Что такое мощность светодиода. Существует распространённое заблуждение, что бывают одноваттные, трехваттные и т.д. светодиоды. Это не совсем так. У каждого светодиода существует понятие — максимальный рабочий ток. Вот он и определяет максимальную мощность светодиода. При этом его фактическая мощность зависит от тока, на который вы его включите.
Для типового светодиода максимальный рабочий ток — 700 мА. Это означает, что его максимальная мощность равна произведению напряжения на ток, то есть примерно 3,7 В*0,7А=2,6 ватта. Фактически при продаже часто округляют до трех ватт.
Чем меньше падение напряжения на токе 700 мА, тем экономичнее светодиод.
Нельзя забывать, что с увеличением рабочего тока падает общая эффективность светодиода. Если на токе 350 мА он, условно говоря, выдаст 100 люмен, то на токе 700 мА — только 160-170, но никак не 200 люмен. И чем выше ток, тем ниже эффективность.
Китайские производители часто хитрят при продаже мощных светодиодных сборок (матриц). Первая из основных хитростей — заявление более высокого рабочего тока. К примеру, если матрица содержит 9 кристаллов 38 mil, включенных по схеме три последовательно-три параллельно, типовым считается ток 300 мА*3=900 мА, а мощность матрицы, соответственно, около 10 Вт. Предприимчивый производитель (продавец) заявляет ток 600*3=1800 мА и вуаля — матрица становится 20-ваттной что означает поднятие цены в 1,5 раза.
Скажем так — основополагающим параметром мощности (номинальной или максимальной) есть ток через него (максимальный или номинальный). Зная и выставив этот ток и померяв напряжение падения на светике путём несложного вычисления перемножением получаем мощность, которая совсем необязательно будет равняться точно стандартному круглому числу, например 3 Вт.
Проблема немного в другом — при отсутствии однозначной маркировки на светодиоде невозможно определить его номинальный (или максимальный) ток. Очень подозреваю что с одними и теми же типоразмерами китайцы могут выпускать светики с разными (соответственно меньшими по мощности) излучающими кристаллами !
Все светодиоды имеют разное напряжение, и светит он не от напряжения, а от тока.
Светодиод — это диод способный светится при протекании через него тока. По-английски светодиод называется light emitting diode, или LED.
Напряжение питания — параметр для светодиода неприменимый.
Чем отличается холодный от белого ?
ТЕПЛЫЙ Светодиод (Warm White) температура от 2600 до 3700K. Индекс CRI = около 80
НЕЙТРАЛЬНЫЙ Светодиод (Neutral White) температура от 3700 до 5000K и CRI= около 75.
ХОЛОДНЫЙ Светодиод (Cool White) температура 6000-7000K. Индекс CRI = около 60
Оригинальные светодиоды LG Innotek, 2вт, 6в, 200mA.
Цветовая температура 15000K, и поток 120 LM вот почему они так голубовато светят.
Линза клеится прямо на краю капельками клея. По самой кромке 3 точки. Можно силикон температурный, для автомобиля продается.
Холодная сварка ZOLLEX — HC200, она белого цвета и как пластилин делаешь шарики, на них садишь линзу.
Центровка линз через лист белой бумаги.
Как бороться с пятнами после замены LG Innotek :
Суть в том, что линза от LG DRT 3.0 дает пятно по двум причинам, плохая центровка, и при нагреве от горелого диода нарушается так называемый внутренний конус, из за чего луч светодиода проходит через конус без должного рассеивания, что дает белое пятно, или ореол. Я поступил проще, взял кусок рассеивательной пленки и вырезал кружок чуть больше линзы, и приклеил сверху линзы, если у кого нет лишней пленки, можно использовать обычный белый лист бумаги. Никаких пятен, все идеально, вот картинка синего фона.