Принцип работы циклона для сбора опилок

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

• Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
• Отрезок канализационной трубы с манжетами;
• Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
• Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

Циклон для опилок и стружки – фильтр очистки воздуха от крупнодисперсных частиц

Изготовитель газоочистного и пылеулавливающего оборудования «ПЗГО» встречает своих Посетителей и предлагает к детальному рассмотрению особенностей и принципов работы, а также к производству и локальному внедрению такой тип оборудования как промышленный циклон для опилок, стружки, пыли и других побочных продуктов обработки древесины, металла, полимеров и других материалов.

Мы более трех десятков лет – на собственных линиях полного цикла – изготавливаем и внедряем результативные, надежные, компактные, современные и доступные циклонные пылеуловители, которые – самостоятельно или в составе многоступенчатых установок – безотказно служат на более чем 200 механообрабатывающих участках РФ, СНГ, Азии и Европы.

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Циклон для сбора стружки или опила может являться как главенствующим узлом аспирационной / вентиляционной системы предприятия или участка, так и использоваться как предфильтр – как первая ступень грубой пылеочистки в двух- и многоступенчатых установках и комплексах тонкой очистки воздуха от примесей.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

1. Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
2. Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
3. Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, «проскочившей» сквозь циклон. Изготовлено в «ПЗГО»

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

1. Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
2. Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
3. Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
4. Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Циклоны для деревообработки

Древесина на протяжении тысяч лет являлась основным строительным материалом. Податливость к резке и иной обработке – наряду с прочностью и долговечностью, а также вкупе с неисчерпаемым природным древесным депо – делают древесину исключительно востребованным стройматериалом.

С точки зрения вытяжки и удаления опилок, стружки и пыли, дерево является, наверное, самым «простым» сырьем, благодаря чему именно циклоны – в плане аспирации и вентиляции деревообрабатывающих, столярных и мебельных цехов – наиболее рациональный и экономически обоснованный выбор.

Локальная аспирация участка пилки древесины с помощью циклона

Древесный опил крупнодисперсен, тяжел и мягок, поэтому его фильтрация эффективно проводится даже инерционными центробежными пылеуловителями «традиционного» цилиндроконического типа (аббр. «Ц»).

Пожалуйста, не стесняйтесь задать нам любые вопросы в отношении изготовления и приобретения надежных, эффективных и недорогих циклонов для деревообработки.

Аспирационные системы для металлообработки на базе циклонов

Во время – и после – Промышленной Революции металл получил широчайшее распространение. Началась эра тяжелой промышленности, немыслимой без механической обработки черных и цветных металлов, чугунов, сплавов.

Это подтолкнуло изобретателей и ученых к разработке, в том числе, и газоочистного, пылеулавливающего и дымоочистного оборудования. В период промышленного бума, в 1885 году, американский изобретатель и промышленник Джон М. Финч запатентовал первый циклонный сепаратор.

Аспирация и вентиляция металлической стружки и пыли, в целом, схожа с аналогичными процессами, относящимися к вытяжке и удалению древесных отходов, но с некоторыми отличиями.

Смотрите выполненный проект завода: улавливание шлифовальной пыли и пасты ГОИ в пенном скруббере.

Металл – куда более тверд и, как следствие, абразивен, что диктует соответствующие требования по износостойкости конструкционных материалов, из которых изготавливаются циклоны для металлообработки.

Помимо прочего, больший – чем у древесной – вес металлической стружки обычно предполагает установку немного более мощных напорных вентиляторов, за счет которых идет удаление отходов от места их образования.

«ПЗГО» имеет современную производственную инфраструктуру. Мы долгие годы работаем с широким перечнем конструкционных материалов, в том числе, с высокопрочными сталями и износостойкими сплавами. Изготовление циклонного фильтра для абразивной пыли для нас проблемой не является.

Циклоны для полимерной, пластмассовой (пластиковой) пыли и стружки

Развитие химической отрасли привело к широкому распространению пластмасс / пластиков, резин и других полимерных и полимер-содержащих композиционных и гибридных материалов (стеклопластики, фторопласты, текстолиты, углепластики, боропластики, органопластики), которые также часто подвергаются механической обработке.

Пластиковый стружечный остаток

В целом, подходы к улавливанию полимерной / пластиковой пыли и стружки лежат в канве «классических» методов аспирации и вентиляции.

Единственным отличием фильтрации полимерных мелкодисперсных отходов в сухих пылеуловителях является более активное образование статического заряда на корпусе и смежных конструкциях, что может послужить причиной сбоя чувствительной управляющей аппаратуры (если таковая используется в пылеочистной установке).

Решение проблемы статики – футеровка рабочей камеры циклона антистатическим покрытием и организация надлежащего заземления электроцепи пылевого фильтра.

Технические характеристики промышленных циклонных фильтров от «ПЗГО»

Центробежные вихревые пылеосадители, изготавливаемые в «ПЗГО» демонстрируют следующий перечень технических характеристик и преимуществ:

Заказ, изготовление и ввод пылеуловителей в эксплуатацию

По вопросам изготовления и приобретения циклонов для сбора опилок, стружки и пыли, пожалуйста, обращайтесь в Клиентский Отдел через контакты данного сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеосадители сухого (и мокрого) типов до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж, шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия.

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

• Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
• Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
• Система удаления загрязнений;
• Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
• Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

• количество и расположение станков;
• энергопотребление приборов;
• климатические условия;
• необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм 3 ;
3. производительность циклона, в м 3 /ч;
4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

• корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
• патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
• выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
• входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
• приёмное ведро;
• приводной электродвигатель;
• вентилятор.

Устройство циклонного пылеуловителя

Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.

Результат работы циклона

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.

Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:

Выбор электродвигателей для циклонов

№ улитки	Диаметр входного раструба (соответствует диаметру крыльчатки), мм	Производительность по воздуху, м 3 /ч	Рекомендуемая мощность электродвигателя, Вт	Число оборотов вала, мин -1
2.5	80…150	До 1700	500	3000
3.15	250…300	До 5100	2200	2800
4	500…630	До 8400	5500	1430

Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.

Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:

• комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
• звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
• воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
• ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
• фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.

Циклон для пыли. Виды циклонов для очистки воздуха и их принцип действия

Циклон для пыли является одним из основных аппаратов для очистки воздуха и отходящих технологических газов от твердых загрязнений, которые образуются в результате деятельности различных производственных предприятий. Благодаря простоте конструкции, отсутствию подвижных узлов и механизмов, возможности увеличения производительности путем объединения в группы и батареи, циклоны сухой очистки широко применяются в технологических и подготовительных производственных процессах.

В зависимости от условий эксплуатации, физических и химических свойств загрязнений, концентрации запыленности и производительности аспирационной системы выбирается определенная конструкция, материал изготовления и размеры пылеулавливающей установки. Широкое использование циклон-аппараты получили в металлургической, химической, энергетической, деревообрабатывающей, горнодобывающей, машиностроительной промышленностях, на предприятиях по переработке и хранению зерна, изготовлению мебели, сыпучих строительных материалов, удобрений, продуктов питания, в сельскохозяйственной области.

Конструкция и устройство циклона

Конструктивно циклон для удаления пыли из воздуха или технологических газов состоит из нескольких основных частей:

• цилиндрический корпус с конусной нижней частью;
• входной патрубок для загрязненной газовоздушной смеси;
• выходной вертикальный патрубок для чистого воздуха;
• накопительный бункер с затвором для хранения и удаления пыли.

В зависимости от условий использования и вида загрязнений рабочей среды различают различные виды циклонов для очистки воздуха. Высокая эффективность очистки достигается в интервале размера загрязняющих частиц от 5 мкм до 40 мкм. Температура рабочей среды не должна превышать 400°C, а пыль не должна иметь слипающихся и волокнистых включений.

Корпус устройства может иметь конусную форму с расширением вниз или вверх, цилиндрический и конусный сегменты могут различаться длиной, высота оборудования учитывает скорость потока и концентрацию загрязнений. Для увеличения производительности без потери эффективности очистки циклоны могут объединяться попарно в группы или создавать батареи. Циклонный пылеуловитель купить можно для использования в качестве первой или основной ступени очистки. При включении устройства в состав аспирационной системы до вентилятора на выхлопной вертикальной трубе располагают спиралевидный патрубок, который задает направление очищенному воздуху, снижает гидравлическое сопротивление и нагрузку на вентилятор.

Принцип действия циклона для пыли

Работа циклона для очистки воздуха основана на применении центробежной и инерционной сил. Запыленный воздух под действием вентилятора проходит по воздуховодам и попадает во входной патрубок устройства со скоростью до 20 м/с. Патрубок имеет спиральную форму, которая придает потоку вращательное движение вдоль стенок корпуса. В сужающейся части скорость запыленного воздуха увеличивается, частицы загрязнений по инерции продолжают опускаться в нижнюю часть циклона. Очищенный воздух резко меняет направление на 180° и попадает в выхлопную вертикальную трубу, через которую выходит наружу.

В зависимости от места расположения пылеочистного оборудования и схемы его включения в состав аспирационной системы входные патрубки могут придавать потоку левое или правое вращение. Пыль, под действием силы инерции, продолжает осыпаться в нижнюю часть и попадает в накопительный бункер, из которого регулярно удаляется. Для выгрузки существует шибер или затвор с механическим или электрическим приводом. Вся конструкция располагается на стальной раме с небольшой площадкой, которая обеспечивает устройству устойчивость и доступ обслуживающего персонала к устройству выгрузки.

Элементы циклонов для пылеулавливания изготавливают из углеродистой и низколегированной стали. При наличии в рабочей среде агрессивных химических веществ или абразивных частиц толщину корпуса увеличивают или изготавливают из легированной стали.

Виды циклонов и их особенности

Наибольшее применение в промышленном производстве получили циклоны марки ЦН-15 и ЦН-11. Эти универсальные устройства предназначены для сухой очистки газовоздушной смеси от твердой неслипающейся и волокнистой пыли. Их нельзя применять в условиях взрывоопасной среды. В зависимости от производительности вентилятора одиночные модели ЦН имеют диаметр корпуса от 200 до 1200 мм, организация в группы предполагает наличие двух, четырех, шести и восьми циклонов с диаметром от 300 до 900 мм. Накопитель для пыли имеет пирамидальную форму, порядок очистки циклона предполагает регулярную выгрузку по мере достижения критического уровня (не выше плоскости, расположенной от крышки накопителя на 0,5 диаметра корпуса). Условное обозначение состоит из букв и цифр: Ц – циклон, Н – разработка НИИОГАЗ, 15,11 – угол наклона входного патрубка.

Для очистки воздуха от крупных отходов деревообработки в виде щепы, витой стружки, сырых опилок, коры, тяжелой пыли используют модели ОЭКДМ, имеющие наиболее низкое значение коэффициента гидравлического сопротивления. Мелкая стружка, древесная пыль, опилки эффективно улавливаются циклонами ЦДО, УЦ, Ц, которые отличаются высокой производительностью и низким уровнем сопротивления. Очистка газов от частиц сажи, продуктов горения и технического углерода осуществляется с помощью устройств СК-ЦН-34. Такие циклоны часто используются в энергетике (при сжигании топлива), в химической промышленности, при производстве нефтепродуктов способом каталитического крекинга.

Широкое применение циклонов в качестве сухой очистки воздуха и газов обеспечили их существенные преимущества:

• высокая степень очистки;
• высокая производительность;
• разнообразие моделей с возможностью подбора для конкретных условий эксплуатации;
• высокая энергоэффективность;
• низкая стоимость производства фильтров-циклон;
• отсутствие подвижных частей;
• обеспечение эффективной работы при изменении концентрации пыли;
• работа без необходимости подвода энергетических трасс.

Использовать циклоны можно в любых климатических зонах, температура эксплуатации составляет от -40°C до +40°C.

Самодельный «Циклон»: техника выполнения, материалы и инструменты, пошаговая инструкция

Цель статьи — объяснить читателю, как изготовить самодельный «Циклон» для сбора опилок, бетонной пыли и прочего мусора. Если нет денег на покупку или аренду строительного пылесоса, упомянутое изделие станет ему отличной заменой. К тому же для создания циклонного фильтра понадобится немного материалов и минимальный набор инструментов.

Назначение

Убирать в комнате, где ведутся ремонтные работы, — кропотливое и трудоемкое занятие. Недостаточно просто смахнуть или смести веником опилки, частицы штукатурки, крупинки гипсокартона, поскольку пыль оседает на всех поверхностях помещения. В таком случае не поможет даже влажная уборка. Поэтому решение подобной проблемы одно — применить пылесос.

Но беда в том, что использовать бытовой прибор для очистки комнаты от строительной пыли — плохая идея, поскольку мешок устройства быстро забьется, поэтому придется его постоянно очищать. Кроме того, крупные частицы (например, щепки и куски раствора) станут причиной засора трубы и иных деталей бытового устройства.

Промышленный пылесос — крупногабаритный и дорогой прибор, поэтому его редко используют для чистки жилой комнаты, в которой был сделан ремонт. Но умельцы нашли простое решение этой проблемы. Самодельный фильтр «Циклон» — вот простое изделие, которым необходимо дополнить бытовой пылесос, когда надо очистить дом от пыли и не повредить устройство.

Принцип работы

«Циклон» использует аэродинамический поток воздуха для связывания мелких частиц пыли между собой. В процессе работы действует также центробежная сила, которая прижимает мусор к стенкам емкости. После этого пыль оседает на дне камеры за счет силы тяжести. Изготовить указанную емкость для сбора пыли можно из подручных средств (например, ведра, пластикой бутылки или дорожного конуса).

Сделать самодельный «Циклон» — простая задача, для выполнения которой понадобится стандартный набор деталей. Список включает следующие элементы:

• емкость, в которую будет поступать мусор;
• дополнительные детали: трубы, переходники, отводы и т. д.

Важным условием является мощность пылесоса. В нормальном состоянии прибор справится с уборкой комнаты, где немного мусора и пыли. Но если дополнить его циклонным фильтром, в таком случае длина воздуховода увеличится в несколько раз, что и повысит нагрузку.

Достоинства фильтра

Прежде чем начинать изготовление самодельного «Циклона», необходимо рассмотреть его преимущества:

• высокая эффективность;
• нет нужны в регулярной замене и очистке мешка для сбора пыли;
• некоторые модели довольно компакты (например, изделие из дорожного конуса) ;
• возможность сделать корпус из прозрачных материалов, благодаря чему появится возможность контролировать уровень загрязненности;
• легкая чистка контейнера.

Главное, что такой фильтр можно разработать собственноручно с помощью подручных средств.

Самодельный «Циклон» для пылесоса из ведер: необходимые материалы и инструменты

Корпус изделия можно сделать из металлических емкостей. Перед тем как начать разработку самодельного «Циклона» для опилок, пыли и мусора, нужно подготовить такие приспособления:

• лобзик (ручной или электрический — неважно) ;
• шуруповерт или набор отверток;
• дрель;
• болгарку или ножницы по металлу;
• термопистолет;
• ножовку с мелкими зубьями;
• маркер и циркуль.

Для создания изделия нужно приобрести следующие материалы:

• два металлических ведра (первая тара должна быть десятилитровая, а вторая — на 5 л) ;
• листовую фанеру;
• гофрированный шланг;
• пластиковую водопроводную трубу (длина — 150 мм, а диаметр — 50 мм) ;
• двухдюймовое колено ПВХ на 30°;
• силиконовый герметик;
• шурупы из нержавейки.

Главное, чтобы жестяные емкости были с крышками (можно использовать и тары из пластика).

Изготовление «Циклона» из ведер: пошаговая инструкция

Подготовив материалы и инструменты, далее надо приступать непосредственно к созданию изделия. Чтобы сделать самодельный «Циклон» из ведер, нужно выполнить следующие этапы:

1. Изготовить цилиндрическую часть. Для этого надо срезать ножницами по металлу верхнюю часть пятилитрового ведра. В результате должна получиться емкость в виде небольшого конуса.
2. Перевернуть полученную деталь и поставить на фанеру.
3. Обвести маркером емкость.
4. Отметить циркулем дополнительную окружность, радиус которой должен быть на 3 см больше предыдущей.
5. Прорезать внутри кольца 50-милиметровой коронкой два отверстия.
6. Нанести контур фигурного элемента (вставки) и вырезать его лобзиком. Результат работ — две детали будущего фильтра, изготовленные из фанеры. Роль вставки — формировать направление потока воздуха внутри устройства.
7. Приложить кольцо к обратной стороне крышки 10-литрового ведра и выполнить маркером обвод.
8. Вырезать середину по намеченным линиям.
9. Просверлить отверстия вверху малого ведра.
10. Надеть фанерное кольцо на емкость. Чтобы его закрепить, нужно закрутить шуруповертом винты через дырки ведра.
11. Наложить на фиксирующий пояс круг крышки от тары объемом 10 л бортиком вверх и закрепить его.
12. Сделать сбоку и сверху в корпусе циклона два отверстия диаметрами 50 мм.
13. Вырезать из листовой фанеры квадрат, в котором необходимо выполнить аналогичный проем.
14. Положить рамку на крышку корпуса фильтра, совмещая при этом отверстия. Крепится указанная деталь винтами.
15. Установить фигурную вставку немного ниже кольца. С наружной стороны емкости надо закрутить винты, которые должны войти в тело элемента.
16. Вставить в рамку пластиковую трубу. Главное, чтобы нижним кольцом она не доходила до фигурной вставки на 50 мм.
17. Расширить боковое отверстие, сделанное в корпусе циклона, чтобы в результате получилась форма капли.
18. Вклеить в полученный проем колено из ПВХ. На этом этапе пригодится термопистолет.
19. Надеть корпус «Циклона» на большое ведро, которое является бункером для мусора.
20. Вставить в верхний вывод шланг от пылесоса, а в боковой — гофрированную трубу для сбора пыли, опилок и т. п.
21. Обработать все стыки силиконовым герметиком.

Самодельный «Циклон» необходимо регулярно чистить. В этом деле пригодится зубная щетка.

Простой «Циклон» из ведра

В этом случае потребуется емкость на 20 л. Чтобы изготовить самодельный «Циклон» для пылесоса из металлического ведра, нужно следовать такой инструкции:

1. Вырезать болгаркой или ножницами отверстие в центре оцинкованной крышки.
2. Щели закрыть герметиком.
3. Сделать в боковой части ведра отверстие диаметром 40 мм.
4. Вставить в него пластиковое колено на 45°.
5. Соединить гофрированный шланг с установленным элементом трубой. Гофру желательно наклонить в сторону дна, поскольку так получится направить воздух по нужной траектории.
6. Надеть на фильтр капроновую ткань или другой проницаемый материал. Благодаря этому в самодельный «Циклон» не попадут крупные частицы мусора.
7. Соединить выход фильтра с коленом на крышке.
8. Обработать герметиком или клеем все соединения.

Если не получается вставить трубу, значит, придется делать переходник из резинового шланга.

«Циклон» из дорожного конуса

Это оригинальный вариант для изготовления фильтра. Методика разработки самодельного «Циклона» для пылесоса для бетонной пыли из дорожного конуса состоит из таких этапов:

1. Сделать из фанеры крышку. Для этого нужно выпилить круг необходимого диаметра, в котором надо вырезать два отверстия. Для выполнения этого этапа потребуется дрель и коронки по дереву. Одно отверстие должно быть по центру, а другое — у края.
2. Вставить пластиковую трубу подходящего диаметра в проем, сделанный в середине крышки. Место соединения нужно замазать клеем или герметиком.
3. Аналогичным образом вставить во второе отверстие трубу, на которую после необходимо надеть колено 45°. Благодаря последней детали воздух должен закручиваться, поскольку пластиковый отвод будет находиться внутри конуса. Полученный стык тоже проклеить.
4. Срезать днище и кончик конуса ножовкой или пилой, а после вставить приспособление в емкость, в которой будет скапливаться бетонная пыль. Место крепления обработать герметиком.
5. Усилить крышку с тыльной стороны кусками ДСП, крепить которые надо саморезами.

Перед работой желательно проверить самодельный «Циклон» на герметичность. Если все собрано правильно, при всасывании пыль будет падать на дно емкости или оседать на ее стенках.

Рекомендации

Перед тем как создавать «Циклон», нужно учесть несколько важных советов, чтобы в результате получилось надежное и мощное изделие:

1. Для оптимизации работы пылесоса надо подсоединить сразу два шланга: на выдувание и всасывание.
2. Необходимо регулярно проверять герметичность емкости. Если будет использовано ведро с микротрещинами, придется полностью переделывать фильтр, поскольку пыль через любые дефективные места будет просачиваться наружу.
3. Устройство желательно дополнить резервуаром с водой.
4. Лучше использовать под мусоросборник тару из металла, поскольку она крепче, нежели пластиковая емкость.

Заключение

Изготовить самодельный «Циклон» для пылесоса в домашних условиях из простых материалов — несложная задача. Благодаря информации, приведенной в данной статье, каждый сможет собственноручно сделать это изделие. Главное — внимательно изучить инструкцию и проверить работоспособность готового устройства. Малейшее нарушение техники изготовления станет причиной неисправности приспособления.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов