Принцип работы парогенератора промышленного

Промышленный парогенератор, сферы применения и принцип работы

Понятие парогенератора

Промышленный парогенератор — это специализированный агрегат, который под давлением преобразует жидкость в сухой и влажный пар. Чаще всего доля этих целей используют воду. Пар на выходе из аппарата имеет имеет рабочую температуру до 160 о С. Паропроизводительность у всех парогенераторов различная. На рынке представлено их большое количество с разной ценовой категорией, которые пользуются спросом практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Сферы применения

Наибольшее свое применение парогенераторы нашли в:

  • Пищевой промышленности (термическая обработка, стерилизация, размораживание, пастеризация пищевых продуктов; термическая обработка разных агрегатов, деталей и оборудования, используемых для производства и поддержания необходимой температуры, дезинфекция посуды). В этой отрасли данное оборудование пользуется наибольшим спросом.
  • Перевозке различных веществ (пищевые, химические). Так, парогенераторы поддерживают необходимую температуру и обогревают помещения в случае, если перевозка происходит в холодное время года.
  • Строительстве. Благодаря парогенератору создаются строительные материалы (пенопласт, асфальт) и поддерживается их нужная температура. Зимой он помогает расчистить строительную площадку и массивные материалы ото льда.
  • Деревообрабатывающей промышленности. Используются в процессе изготовления бумаги. Дерево и материалы из него в большом количестве возможно просушить именно промышленным парогенератором.
  • Медицине и косметической промышленности. Парогенератор отлично подойдет в качестве дезинфицирующего средства. Им можно стерилизовать одежду, материал и инструменты, емкости.
  • Сельском хозяйстве. Использование широко распространено при изготовлении кормов.
  • Процессе работы прачечных и химчисток. Пар помогает очищать от стойких пятен одежду и обувь.

Также часто данные аппараты можно встретить в помещениях с сухим воздухом для поддержания необходимого уровня влажности. Практически ни одна швейная мастерская не обходится без такого аппарата.

Бани и сауны часто применяют в своей работе парогенераторы как оборудование, способное избавляться от загрязнений, а также в качестве дезинфицирующего оборудования. Электростанции для своей работы нередко применяют парогенераторы. Также их используют для обогрева трубопроводов.

В каждой сфере используется пар разного давления. При выборе аппарата важно учитывать то, где он будет применяться, и будет ли он отвечать всем требованиям данной отрасли.

Виды парогенераторов

Глобальное развитие промышленности дало толчок созданию большого количества разнообразного оборудования. Поэтому сейчас можно выбрать такой парогенератор промышленный цена, который будет в полной мере адаптирован к рабочим процессам. Различают:

  • Электрические;
  • Газовые;
  • Жидкотопливные парогенераторы.

Электрические парогенераторы

Определенное количество жидкости подается в котел. Ее должно быть столько, чтобы закрыть ТЭНы или электроды, которые выступают в качестве нагревательных элементов. За этим следят специальные датчики. Как только воды становится достаточно, датчик, находящийся наверху котла, срабатывает, и клапан, отвечающий за пуск жидкости в котел, прекращает ее подачу. В момент, когда воды становится минимальное количество, датчик снизу котла сразу напоминает об этом, и клапан вновь начинает подачу жидкости в котел. При попадании жидкости в котел она начинает нагреваться или током (если имеются электроды), или ТЭНами и переходит в парообразное состояние. С помощью специального отвода пар выводится из агрегата.

Газовые и жидкотопливные парогенераторы

Работают такие парогенераторы на мазуте, дизельном топливе или газе. Парообразователь такого агрегата состоит из трубы – змеевика (являются в данном случае камерой сгорания). В качестве нагревательного момента используются форсунки или горелки, расположенные в камере сгорания. Их может быть несколько. Горелка нагревает жидкость в момент прохождения ее по змеевику. Вода превращается в пар и выходит для эксплуатации.

В случае, если будет использоваться сухой пар, он отделяется от остаточного количества влаги с помощью сепаратора, установленного сразу после змеевика. Излишняя вода поступает обратно в питательный бак, а пар идет в работу.

Бывают аппараты открытого и закрытого типа. Открытый тип подразумевает, что конденсат при образовании пара обратно не поступает, т.е. имеет открытую систему. Тогда как в закрытой системе такой конденсат возвращается обратно в питательный бак.

Устройство парогенераторов

Промышленный парогенератор – сложная конструкция, включающая в себя множество деталей, компонентов и электронику. Может включать в себя насос, если нет напрямую выхода на водопровод. Разные производители производят огромное количество агрегатов, которые отличаются друг от друга своей конструкцией и поставленными перед ними задачами. Но принцип работы и основные составные части у них схожи.Так, каждый агрегат имеет в своем составе каркас, котел (в нем происходят нагрев и закипание воды и преобразование ее в пар), электронное оборудование, располагающееся на корпусе. Дополнительно может включать в себя насос.

Принцип работы парогенератора промышленного

Устройство

Принцип работы парогенератора

Принцип работы гладильной доски
Основные детали

Парогенератор — составная часть утюжильной системы, которая предназначена для преобразования воды в технологический пар. На современном рынке представлено множество парогенераторов, отличающихся друг от друга мощностью ТЭНов, объемом резервуара для воды и как следствие производительностью и назначением. Основными деталями парогенератора, без которых немыслима его работа, являются:

1. Бойлер
2. ТЭН
3. Термостат
4. Термопредохранитель
5. Переключатель давления
6. Крышка предохранительного клапана
7. Пароклапан

Некоторые парогенераторы оснащены:

8. Регулятором пара
9. Манометром

Для правильной работы парогенератора необходимо открутить крышку предохранительного клапана(6) и залить воды в бойлер(1) — полый цилиндр для выработки пара. Затем парогенератор подключается к сети (220В). С помощью включателей на панели управления включается ТЭН(2). Вода в бойлере начинает нагреваться, превращаясь в пар, таким образом в бойлере создается необходимое для работы давление (около 0,35 МПа) и приблизительно через 8 минут парогенератор приходит в полную готовность. За контроль давления в парогенераторе отвечает переключатель давления(5), который отключает ТЭН в случае превышения давления, а при его понижении — включает обратно. Если же переключатель давления не сработал, то пар автоматически выбрасывается через крышку предохранительного клапана в атмосферу. Для защиты ТЭНа и бойлера от перегревания на парогенераторе установлены термостат(3) и термопредохранитель(4). Когда температура превышает нормативную, термостат отключает ТЭН замыканием и размыканием контактов цепи, а при понижении температуры включает его. В случае поломки термостата срабатывает термопредохранитель, который размыкает цепь и отключает подачу напряжения на парогенератор, после такого отключения термопредохранитель следует заменить. После того, как сигнальные лампочки на панели управления парогенератора указывают, что пар готов, можно приступать к работе. При нажатии микровыключателя(14) на ручке электропарового утюга, включается пароклапан(7), который подает пар на утюг. Пока микровыключатель нажат, через жаро и влагоустойчивый паропровод подается на подошву утюга и выходит(10) под давлением через отверстия на подошве. В проводе может скопиться конденсат, что решается с помощью лабиринтной паровой камеры, в которой технологический пар очищается от водяных капель и осушается. Постепенно при длительной работе, по мере исчерпания воды в парогенераторе, давление пара в бойлере начинает снижаться, это можно контролировать с помощью манометра(9). В таком случае, необходима дозаливка воды в бойлер. Для повторной заливки необходимо отключить парогенератор от сети, выпустить остатки пара из бойлера через крышку предохранительного клапана (медленно и плавно ее откручивая) и новую порцию воды. Затем необходимо снова завернуть крышку, подождать нагрева воды и продолжать работу. Устройство самого электропарового утюга схожа с устройством парогенератора. Он состоит из:

10. Подошвы утюга
11. ТЭНа
12. Термостата
13. Термопредохранителя
14. Микровыключателя
15. Терморегулятора

Терморегулятор(15) может менять температуру гладильной подошвы. Необходимая температура устанавливается поворотом терморегулятора до совмещения указателя температуры на ручке утюга с символом, нанесенным на лимб терморегулятора. ТЭН утюга(11) включается и выключается автоматически, т.е замыкание и размыкание контактов термостата(12) при достижении подошвой заданной терморегулятором температуры. Современные промышленные утюги должны соответствовать требования безопасности, поэтому многие производители оснащают их пробковой ручкой для избежания скольжения при работе и защитной пластиной для рук, предохраняющую от ожогов. Существуют электрические утюги, которые отличаются то электропаровых тем, что увлажнение полуфабриката осуществляется не с помощью микровыключателя и отверстий на подошве утюга, а вручную распылением воды на поверхности обрабатываемой ткани или предварительным увлажнением.

Принцип работы промышленного парогенератора

Многие сферы современной жизни трудно себе представить без парогенераторов. Это оборудование обладает различной паропроизводительностью. Его назначение – производство насыщенного пара, который имеет рабочую температуру до 160 о С. Подбирать агрегаты нужно с учетом того, в какой сфере они будут использоваться, и какой объем работы ими должен выполняться.

Конструктивные особенности

Промышленный парогенератор состоит из металлического бойлера. Его герметичность обеспечивается с помощью пробки. Нагревательный прибор внутри устройства доводит воду до кипения, которая затем переходит в состояние пара. Его температура достигает 160 о С и выше. Все функциональные модули оборудования располагаются на каркасе. Они представлены несколькими компонентами:

  • котлом парогенератора – это резервуар, в котором находится вода. Контролировать уровень жидкости позволяют специальные датчики;
  • электронным оборудованием – это различные приборы, реле, выключатели и датчики, без которых устройство не смогло бы функционировать стабильно;
  • датчиками давления – их задача состоит в удержании под контролем давления в самом оборудовании.

Промышленные парогенераторы различаются принципами работы, так как они имеют отличия в составе. Так, основным компонентом нагревания в них может быть ТЭН, электрод или индукционный элемент.

Особенности нагревания

Самым простым способом нагревания выступает нагрев с помощью ТЭНов. Они имеют разную мощность. В пользу такого решения говорит стойкость к растворению в воде и минимальный риск вероятности загрязнений. Но на поверхности самого ТЭНа появиться накипь, что со временем, приведет к значительному уменьшению теплоотдачи и перегоранию.

Электродный нагрев воды предполагает, что через воду пропускается ток. За счет этого происходит выделение тепла, которое превращает воду в водяной пар. Считается, что это не самый безопасный способ нагревания. Но здесь также остаются проблемы с накипью и перегоранием, так же ,прибавляются затраты на приобретение соли, которая используется для увеличения электропроводности.

Индукционные парогенераторы пользуются популярностью благодаря тому, что нагрев выполняется на основе высокочастотного магнитного излучения и высоких токов. Плюсами такого решения является получение идеально чистого пара, но само оборудование стоит недешево. В любом случае, применение оборудования – наиболее экономичное решение. Сниженные затраты достигаются низким потреблением электроэнергии (2-3 раза) для выработки одного кг.пара и рациональным использованием устройств.

Преимущества промышленных генераторов

Данный вид широко применяется в технологических операциях различных производств. Производство бетона и других строительных материалов, производство и стерилизация пищевых продуктов, деревообработка, нефтехимия, медецина – все эти отрасли требуют обработки с помощью водяного пара. Все модели различаются техническими характеристиками, принципом действия, источником энергии.

  • высокая маневренность – само оборудование отличается компактными размерами, при этом все процессы автоматические. Если вдруг оно отключается, то потребление пара сразу прекращается;
  • безопасность эксплуатации – устройства отличаются высоким уровнем безопасности, несмотря на то, что способны производить пар высокой температуры под давлением;
  • эффективность – парогенераторы имеют высокий показатель КПД, работают автоматически, при этом обладают способностью применения при переменных нагрузках;
  • экономичность – самыми экономичными считаются индукционные устройства, потребляющие энергии в 2-3 раза меньше по сравнению с оборудованием с нагревом ТЭНом или электродом. Газовые и дизельные парогенераторы тоже затратное оборудование по содержанию, обслуживанию и эксплуатации. Здесь экономический эффект индукционных парогенераторов чуть меньше 1.4 раза, но и нет этих проблем с содержанием.

Промышленные парогенераторы – это безопасное и надежное оборудование, которое способно проработать при грамотном обслуживании порядка 20 лет. Чтобы запустить его в работу, требуется всего 5-10 минут. Достигается такая оперативность за счет системы быстрого запуска.

Об особенностях выбора

На современном рынке представлено многообразие оборудования, которое широко применяется в разных сферах промышленности. Все они различаются функциональными возможностями, основными характеристиками, дизайном и уровнем сборки. При выборе промышленных парогенераторов стоит исходить из следующих параметров:

  • типа парогенератора – электродные отличаются удобством управления и использования, но потребляют много энергии. Автономные модели хороши для применения в разных условиях, а ТЭНовые устройства можно использовать даже в небольших производствах;
  • функциональных возможностей – они напрямую влияют на то, насколько удобным и надежным в эксплуатации будет оборудование. Кроме того, индукционные парогенераторы имеют систему защиты от накипи, а также системы, контролирующие уровень воды или температуры. Все эти параметры направлены на то, чтобы сделать использование оборудования более удобным и комфортным;
  • производительности – ее можно оценить по показателям производства пара. Производительность оборудования измеряется в килограммах пара, который вырабатывается в течение часа. Имеет значение и давление пара, которое образуется на выходе из котлов.

Благодаря всем этим параметрам, данные устройства широко применяются в переработке разной продукции – пищевой, сельскохозяйственной. Не обойтись без парогенераторов и при обработке и стерилизации таких товаров, как автоцистерны, вторичные полимеры.

Особенности электрических устройств

Для крупных производств целесообразно парогенератор промышленный электрический купить. Среди его отличительных особенностей можно выделить:

  • компактные размеры, благодаря чему оборудование занимает совсем немного места;
  • минимум затрат на содержание;
  • возможность монтажа без получения дополнительных разрешений и согласования процесса с вышестоящими инстанциями;
  • отсутствие необходимости в специальной подготовке воды.

Электрические парогенераторы вырабатывают объемный насыщенный водяной пар, температура которого может варьироваться в пределах 130-160°С при давлении выше атмосферного. Мощность моделей можно регулировать, за счет чего оборудование используется в различных сферах. Среди технических характеристик электрических индукционных моделей можно отметить:

  • паропроизводительность – от 50 до 1000кг.пара/час при давлении до 6 кг/см 2
  • регулируемая мощность – 0-100% при рабочем давлении пара до 6 кг/см 2 .

Электрические парогенераторы работают не на основе горючих материалов, поэтому риск возникновения пожара или взрыва исключен. Каждая модель оснащается цифровым блоком, который выполняет несколько функций:

  • устанавливает и поддерживает мощность на заданном уровне;
  • поддерживает заданные параметры давления и температуры;
  • обеспечивает плавность управления производительностью;
  • защищает оборудование от скачков напряжения, автоматически срабатывает на работу в нормальном режиме при наличии перепадов мощности.

Специальный микропроцессорный блок управления с обратной связью отвечает за поддержку температурного режима в определенном положении. Работает по заложенной программе с возможностью удаленного доступа.

Как работает электрический парогенератор

За функционирование электрических устройств отвечают блок управления с сенсорным монитором. На него выводятся все необходимые параметры . Все оборудование располагается на каркасе изготовленного из прокатного профиля. На него крепятся главные сборочные компоненты парогенератора. Котел отвечает за выработку пара и представляет собой сварную конструкцию. Для защиты от внешних факторов он покрывается кожухом.

Принцип работы следующий: на индуктор подается необходимый объем воды, происходит мгновенное закипание этого объема из за высокой температуры индуктора. Полученный пар подается в сепаратор, где удаляется лишняя влага ( влажность пара регулируется) и подается в нагрузку. От количества индукторов зависит количество вырабатываемого пара. В пользу выбора такого оборудования говорят такие факторы, как отсутствие необходимости в получении разрешительной документации, отсутствие воздействия на окружающую среду, модульная конструкция, благодаря которой можно настраивать мощность под конкретные требования пользователя.

Все модели полностью автоматизированы, поэтому присутствие персонала не требуется. Оборудование можно использовать в режиме повторно-кратковременного цикла включения. Это позволяет существенно экономить на тратах на электроэнергию.

Приобрести качественное и надежное паровое оборудование можно в компании Торговый Дом «ЭКО-Гидропресс». Ее специалисты занимаются поставкой, монтажом и запуском парогенераторов индукционного типа действия, оказывают гарантийный и послегарантийный сервис. При необходимости можно установить дополнительные модули для получения нужной мощности оборудования.

Все о промышленных парогенераторах

Парогенератор – это специализированный аппарат, предназначенный для создания сухого и влажного пара под давлением. В основном парогенераторы используют для обслуживающей сферы и для обеспечения производственных процессов.

Промышленные парообразователи применяются в табачной, деревообрабатывающей, лёгкой и пищевой отрасли, а также в строительстве, медицине и топливном хозяйстве. При помощи данного устройства можно проводить термообработку различных инструментов, перерабатывать фрукты и овощи, изготавливать колбасы, а зимой удалять лед. Помимо этого, парогенераторы применяют для сушки и уборки пиломатериалов, обезжиривания поверхности и т.д.

  • Устройство парогенератора
  • Виды парогенераторов
  • Что нужно учесть выбирая оборудование?
  • Парогенераторы с утюгом
  • В каких областях применяют мобильный и стационарный парогенератор?

Устройство парогенератора

Промышленный парогенератор включает в себя несколько основных блоков:

  • Каркас. Это основа, на которой расположены все основные функциональные узлы аппарата.
  • Котёл. Он является резервуаром, который оснащен специальными датчиками, контролирующими оптимальные минимально допустимые уровни жидкости.
  • Электроника. Это совокупность сверхточных датчиков, которые необходимы для правильного функционирования устройств. А также для того чтобы обеспечивался полноценный контроль над каждым этапом производства пара.
  • Датчик давления. Он контролирует внутреннее давление устройства и показатели давления выходящего пара.
  • Электрический насос. С его помощью производится подача воды в котёл. Он подбирается исходя из производительности парообразователя.

Агрегат вырабатывает водяной пар за счет того, что нагревает рабочую среду (например, воду) электрическими элементами нагрева, однако существуют и другие подобные аппараты.

Виды парогенераторов

  1. Электрический парогенератор — главной особенностью такого вида промышленного оборудования является то, что в нем электрическая энергия превращается в тепловую, то есть в пар.
  2. Один из самых распространённых методов – производство пара при помощи ТЭНов разных мощностей. Данный парогенератор имеет простую конструкцию, недорогой в производстве, им удобно пользоваться, и он легко заменяем, если это необходимо;
  3. Электродный парогенератор. Его основа − электропроводность воды. Принцип работы такого парогенератора в том, что напряжение подаётся на погруженные в воду электроды. Благодаря этому обеспечивается прохождение электрического тока через воду. Так как вода – это прекрасный проводник, то в процессе прохождения сквозь неё тока выделяется Джоулево тепло. И соответственно, под его воздействием происходит превращение воды в пар.
  4. ВЧ-излучение. Такой способ ещё называют индукционным нагревом. В данном случае вода в парообразователе нагревается по принципу действия, схожему с работой СВЧ-печи. То есть образование пара осуществляется при помощи облучения высокочастотных волн. Так как для ВЧ излучения требуются особые меры изоляции его от окружающих, то такой способ в парогенераторах промышленного типа используют довольно редко.
  5. Газовый парообразователь. Такие генераторы способны работать на газообразном топливе всех видов, в том числе на сжиженном газе. Если имеется доступ к магистральному газопроводу, то данный аппарат будет оптимальным вариантом. Главными преимуществами газового парогенератора являются: дешевый энергоноситель (газ); высокий КПД; компактность; простота в установке и в использовании; экологическая безопасность. А также есть возможность получать насыщенный и ненасыщенный пар разного давления. Кроме того, газовый парообразователь взрывобезопасен, так как отсутствует большой водяной объем под высоким давлением.
  6. Дизельный парогенератор. Работает на дизельном топливе и мазуте. Такой генератор обладает высокой мощностью. Его парообразователь, представляет собой одну непрерывную спиралеобразную трубу (змеевик). Имеет камеру сгорания, в которой находятся нагревательные элементы. Данный тип оборудования отличается автономностью, что позволяет устанавливать его в небольших котельных-контейнерах.
  7. Комбинированный генератор высокого давления. Обладает способностью работать на газе и жидком топливе всех видов. Это обусловлено тем, что оборудование имеет горелки разного типа. Такой промышленный парообразователь – самый востребованный на крупных производствах.

Имеется также открытый и закрытый тип парогенераторов. Оборудование первого типа используется в открытой системе, где конденсат не возвращается в генератор. Второй тип установки вырабатывает пар в закрытой системе, предполагающей возврат конденсата назад в парогенератор для того чтобы повторно превратить его в пар.

В основном для получения насыщенного пара в тяжёлой промышленности применяют: газовые, твёрдо- и жидкотопливные, а также комбинированные устройства.

Что нужно учесть выбирая оборудование?

Самым важным аспектом при выборе промышленного парогенератора является его производительность. Она характеризуется количеством пара, генерируемого в оборудовании в установленный временной промежуток (один килограмм пара в час). Исходя из показателей производительности различают три группы парообразователей:

  • Маломощные. Обеспечивают паропроизводство до двух тонн в час.
  • Среднемощные. Создают пара до 16 тонн в час.
  • Высокомощные. Производительность такой габаритной котельной установки составляет от 16 до 82 тонн в час.

Для маленьких предприятий и сферы бытового обслуживания, которым достаточно производства небольшого объёма пара, лучше всего подойдёт мобильный парогенератор. Он незаменим на объектах, которые удалены от стационарных источников тепла. Их можно смонтировать в контейнерах и перемещать транспортом. На некоторых моделях мобильных агрегатов имеются ёмкости для топлива и воды. Другие способны осуществлять забор воды из внешних источников.

Для средних и крупных промышленных объектов хорошо подойдут стационарные парогенераторы, мощность которых не меньше 10 тн /час.

Выбирая оборудование, помимо показателей производительности, следует внимательно отнестись и к тому, каким давлением выходящего пара обладает генератор. В зависимости от сферы деятельности, пар используется различного давления. Следовательно, нужно выбирать такой тип промышленного аппарата, который максимально отвечал бы всем требованиям определённой отрасли. Исходя из параметров давления, можно выделить следующие группы оборудования:

  • Устройство, имеющее низкий показатель давления, не больше 1 МПа. Применяется в тепличном хозяйстве, мясной и молочной промышленности, в сфере строительства. На предприятиях фармацевтики и нефтепереработки такие установки используют с целью дезинфекции и для обработки различных поверхностей. А химчистки бытового типа применяют их для того чтобы отпаривать вещи из разных тканей.
  • Устройство со средним давлением, от 1 до 10 МПа. В основном применяется для отопления в жилищах и на производственных объектах, а также с целью обслуживания рабочего процесса небольших фирм.
  • Устройство высокого давления, от 10 до 22,5 МПа. С помощью такого оборудования отапливают административные, производственные и жилые высотные здания. Кроме того, данный агрегат снабжает паром электрические генераторы и промышленные аппараты.
  • Устройства сверхкритического давления, больше 22,5 МПа. Такие применяют в тяжёлой промышленности разного рода направлений, от металлургии до нефтепереработки.

Парогенераторы с утюгом

Промышленный парогенератор с утюгом применяют в мини-прачечной, ателье, мини-отеле, а также на производстве по пошиву одежды, в гладильных цехах. Он служит для того чтобы качественно и интенсивно отглаживать большие объёмы ткани. Утюг с парогенератором обладает греющей подошвой и подачей пара. Это такое профессиональное устройство, в котором бойлер греет воду и образовавшийся при этом пар поступает в утюг. Данная комбинация обладает максимальным эффектом при глажке:

  • Быстро;
  • Удобно;
  • Высококачественно.

Плюс ко всему, подобные устройства весьма долговечны, практичны и многофункциональны.

В каких областях применяют мобильный и стационарный парогенератор?

Все парообразователи среднего и высокого давления успешно используются почти в каждом производственном сегменте:

  1. В горнодобывающем комплексе и в нефтепереработке. С помощью парогенераторов: нагнетают пар в пласты нефтяных залежей, оборудуют установки для добычи ископаемых, очищают поверхности трубопровода и цистерн.
  2. В строительной индустрии. В специализированных камерах пропаривают железобетонные изделия, зимой прогревают щебень и песок. А также при помощи парового оборудования изготавливают асфальтобетонную смесь.
  3. Химический и фармацевтический комбинат. Парообразователями проводят стерилизацию и создают благоприятную микроатмосферу в биологической лаборатории.
  4. Пищевые производства. Постоянное парообразование необходимо для рабочих условий при производстве мяса, рыбы, колбасы и молока.
  5. Деревообрабатывающая промышленность. Оборудование применяется для сушки пиломатериалов в паровых камерах, а также для производства целлюлозы и бумаги.

Промышленный парогенератор применяют везде. Область его использования довольно широка и не ограничена вышеперечисленными промышленными сегментами. Большой ассортимент оборудования, с различными функциональными возможностями позволяет подобрать парообразователь, который будет в полной мере адаптирован к рабочим процессам на определенном объекте.

Типы электрических парогенераторов электродных и теновых, преимущества и недостатки

Электрические парогенераторы по принципу действия делятся на два типа: «Электродные парогенераторы» и с трубчатым нагревательным элементом «ТЭНовые парогенераторы» .(все данные получены на основе собственного опыта работы с такими установками)

Парогенератор промышленный электродный.

Принцип работы парогенератора электродного основан на таком свойстве воды, как проводимость. Между двумя электродами подается электрический ток, за счет явления проводимости, движение молекул воды ускоряется вода закипает и образуется пар, чем выше проводимость воды тем быстрее движение ее молекул.

Недостатки парогенератора промышленного электродного:

При повышении давления в котле расстояние между молекулами воды сокращается, соответственно увеличивается проводимость.

На деле выглядит так: при значении давления 0.5 бар ток на электродах составлял 100 ампер а уже при наборе давления 4,0 бар ток составлял 180-200 ампер , разница 100 ампер! вычислить реальную нагрузку на сеть, можно было только при удержании котла на определенном давлении что тоже было крайне затруднительно, да и то примерно.

ИТОГ- все время меняется нагрузка на сеть и нестабильный выход пара.

Поскольку вода выкипает меняется уровень в котле, электроды оголяются, меняется их рабочая площадь соответственно меняется проводимость, выглядело так: если при полном котле ток составлял 200 ампер, то при минимальном значении уровня падал до 100-120 ампер , в сочетании с пунктом 1 затруднения возникали еще большие, устранить более-менее такой недостаток получалось только сокращая разницу, между максимальным и минимальным уровнем настройки, но все равно работа парогенератора оставалась нестабильной.

Самый существенный недостаток парогенератора промышленного электродного заключается в следующем: вода поступает в котел, там превращается в пар, пар выходит а соль содержащаяся в воде остается в котле , в результате, нарастает проводимость воды и чем больше парогенератор работает тем больше растет в нем проводимость, по нашему опыту получалось так: при заполнении котла чистой водопроводной водой ток составлял 50 ампер, через 2 часа работы ток поднимался до 100-120 ампер, через шесть часов ток уже составлял 250-270 ампер , прибавьте к этому еще пункты 1 и 2 одновременно, а ведь парогенератор с производительностью 150 кг/пара в час изначально требует тока в пределе 200 ампер, чего добиваются вводом в котел электролита, то есть нарастание проводимости начинается еще раньше, частичным решением проблемы была остановка работы и промывка котла чистой водой, а потом опять начинался процесс введения электролита, в среднем это занимало 30-40 мин на каждые 5-6 часов работы (1-1,5 часа из каждой 8-ми часовой рабочей смены!). Некоторые производители пытаются решить проблему таким способом: площадь электродов настраивается на чистую водопроводную воду и в момент работы котла постоянно идет долив и удаление воды из котла, по сути котел постоянно промывается, а это перерасход воды.

Данные парогенераторы в процессе работы под верхним фланцем котла образуют водородный газ , который необходимо периодически удалять. Автоматика по контролю за этим процессом невозможна, поэтому необходимо опираться на обслуживающий персонал, а это проблема.

Наши выводы: парогенераторы электродного типа требуют к себе постоянного внимания, нестабильны в работе, требуют частого утомительного проведения регламентных работ, связанных с нарастанием проводимости, затруднительный расчет реальной производительности в следствии постоянных колебаний нагрузки(на деле посчитать производительность можно было либо по замерам расхода воды но только в некоторых случаях, либо поставив отдельный счетчик на парогенератор суммировать показания за какой-либо промежуток времени и отсюда пересчитав теоретические, ватты на кг/пара, узнать реальную производительность, это если есть время заниматься этим.) Мы также считаем что использование электродного принципа нагрева воды, возможно только в замкнутых системах отопления, где нет прироста солей и проводимость теплоносителя одинакова особенно когда используются стойкие к коррозии материалы

( металлопластиковые трубы , аллюминивые радиаторы, нержавеющие стали и т.д.), это в принципе с успехом и делается многими производителями.

Преимущества: К преимуществам электродных парогенераторов можно отнести следующее: относительную простоту изготовления и более низкую по сравнению с ТЭНовыми себестоимость , заключается это в том, что электрод не может сгореть при оголении, соответственно не требуется установка защитных устройств как в случае с ТЭН предохраняющих его от сгорания, но это весьма спорный вопрос который мы рассмотрим ниже.

Электрические парогенераторы ТЭНового типа.

Недостатки: Первым по общему мнению недостатком является то что, ТЭН из-за оголения может сгореть, стоят ТЭН дороже чем электрод , и поэтому все это ненадежно. Второй недостаток — образование накипи на ТЭН , вследствие чего ТЭН перегревается и сгорает. Третий недостаток- более высокая стоимость ТЭНового парогенератора по сравнению с электродным. На самом деле это не так.

Начнем с оголения ТЭН вследствие падения уровня воды, это по нашему опыту не проблема вообще, установка электронной кондуктометрической системы контроля уровня полностью решает этот вопрос, мы провели сотни испытаний этой системы и не разу не было отказов, единственным условием надежности этой системы является проведение один раз в шесть месяцев, регламента по проверке состояния датчиков, что не трудно делать даже каждый день, вся операция занимает не более 5 мин, плюс чистота их обеспечивается уникальной системой подготовки воды, в дополнение, на наших ТЭНах стоит датчик на перегрев, в случае превышения температуры он все равно отключит питание.

Накипь существует двух видов: первичная где присутствует активный кальций и магний самая опасная, она и прилипает к поверхности нагревателя создавая слой плохо проводящий тепло и вторичная где кальций связан с другими элементами, накипь уже существует в виде порошка белого цвета, это можно увидеть в электрическом чайнике то что налипло на стенки нагревателя- первичная накипь, а мелкие хлопья плавающие в воде -вторичная, вторичная накипь если ее не удалять тоже в конце концов налипает на стенки, но если ее своевременно удалять, вопрос решается.

Ресурс: бытует мнение что ресурс электродов выше чем ресурс ТЭН, по нашему опыту получились другие данные, нержавеющие электроды диаметром 40мм на парогенераторе производительностью 150кг/ пара в час, при постоянной эксплуатации, истончались примерно через 7-8 месяцев , нужно пояснить что истончение происходит вследствие гальванического эффекта, когда частички металла под воздействием электрического тока отделяются от основного тела, ресурс составил примерно 2800 часов , также выявился еще один минус, по мере истончения электрода уменьшалась его рабочая площадь. По данным производителя ТЭН, ресурс работы одного ТЭН в неподготовленной, чистой водопроводной воде составил не менее 3000 часов, а в подготовленной магнитной системой, увеличится по нашим подсчетам еще на 3000 часов .

Цена : блок электродов на парогенераторе с комплектом уплотняющих элементов ничуть не дешевле комплекта ТЭНов.

Преимущества:

Нет никаких колебаний по нагрузке на сеть и как следствие ровная характеристика по выходу пара, мы добивались практически идеального выхода пара при самых различных режимах давления в котле, по этой же причине температура и насыщенность пара имеют стабильную характеристику , для некоторых производств эти параметры имеют первостепенное значение.

На выходе химически чистый пар.

Не образуется накипь на стенках котла и ТЭНах.

Не требует к себе постоянного внимания во время работы.

Не имеет никакого значительного выхода отработанной воды.

Не требуется отдельной станции подготовки воды.(около 1000 у.е.)

Обладают высокой степенью защиты и как следствие высокую безопасность.

Не требует проведения сложного и утомительного регламента по обслуживанию и применению химических реактивов, вследствие чего не загрязняется окружающая среда.

ИТОГ:

Опыт производства электродных котлов одновременно с ТЭНовыми более 3-х лет. Имеем большой опыт разработки электродных котлов, отзывы по их эксплуатации.

Обратная связь с Заказчиками заставила нас отказаться от их производства электродных парогенераторов, так как работа нашей фирмы – производителя оборудования, превратилась в постоянно действующий ( 24 часа в сутки) консультационный центр по обслуживанию электродного оборудования.

Некоторые сочтут эту статью антирекламой одной и рекламой другой продукции, но мы изложили только факты, основанные на личном опыте, подтвержденные теоретическими знаниями и практическим опытом.

Принцип работы парогенератора промышленного

Устройство

Принцип работы парогенератора

Принцип работы гладильной доски
Основные детали

Парогенератор — составная часть утюжильной системы, которая предназначена для преобразования воды в технологический пар. На современном рынке представлено множество парогенераторов, отличающихся друг от друга мощностью ТЭНов, объемом резервуара для воды и как следствие производительностью и назначением. Основными деталями парогенератора, без которых немыслима его работа, являются:

1. Бойлер
2. ТЭН
3. Термостат
4. Термопредохранитель
5. Переключатель давления
6. Крышка предохранительного клапана
7. Пароклапан

Некоторые парогенераторы оснащены:

8. Регулятором пара
9. Манометром

Для правильной работы парогенератора необходимо открутить крышку предохранительного клапана(6) и залить воды в бойлер(1) — полый цилиндр для выработки пара. Затем парогенератор подключается к сети (220В). С помощью включателей на панели управления включается ТЭН(2). Вода в бойлере начинает нагреваться, превращаясь в пар, таким образом в бойлере создается необходимое для работы давление (около 0,35 МПа) и приблизительно через 8 минут парогенератор приходит в полную готовность. За контроль давления в парогенераторе отвечает переключатель давления(5), который отключает ТЭН в случае превышения давления, а при его понижении — включает обратно. Если же переключатель давления не сработал, то пар автоматически выбрасывается через крышку предохранительного клапана в атмосферу. Для защиты ТЭНа и бойлера от перегревания на парогенераторе установлены термостат(3) и термопредохранитель(4). Когда температура превышает нормативную, термостат отключает ТЭН замыканием и размыканием контактов цепи, а при понижении температуры включает его. В случае поломки термостата срабатывает термопредохранитель, который размыкает цепь и отключает подачу напряжения на парогенератор, после такого отключения термопредохранитель следует заменить. После того, как сигнальные лампочки на панели управления парогенератора указывают, что пар готов, можно приступать к работе. При нажатии микровыключателя(14) на ручке электропарового утюга, включается пароклапан(7), который подает пар на утюг. Пока микровыключатель нажат, через жаро и влагоустойчивый паропровод подается на подошву утюга и выходит(10) под давлением через отверстия на подошве. В проводе может скопиться конденсат, что решается с помощью лабиринтной паровой камеры, в которой технологический пар очищается от водяных капель и осушается. Постепенно при длительной работе, по мере исчерпания воды в парогенераторе, давление пара в бойлере начинает снижаться, это можно контролировать с помощью манометра(9). В таком случае, необходима дозаливка воды в бойлер. Для повторной заливки необходимо отключить парогенератор от сети, выпустить остатки пара из бойлера через крышку предохранительного клапана (медленно и плавно ее откручивая) и новую порцию воды. Затем необходимо снова завернуть крышку, подождать нагрева воды и продолжать работу. Устройство самого электропарового утюга схожа с устройством парогенератора. Он состоит из:

10. Подошвы утюга
11. ТЭНа
12. Термостата
13. Термопредохранителя
14. Микровыключателя
15. Терморегулятора

Терморегулятор(15) может менять температуру гладильной подошвы. Необходимая температура устанавливается поворотом терморегулятора до совмещения указателя температуры на ручке утюга с символом, нанесенным на лимб терморегулятора. ТЭН утюга(11) включается и выключается автоматически, т.е замыкание и размыкание контактов термостата(12) при достижении подошвой заданной терморегулятором температуры. Современные промышленные утюги должны соответствовать требования безопасности, поэтому многие производители оснащают их пробковой ручкой для избежания скольжения при работе и защитной пластиной для рук, предохраняющую от ожогов. Существуют электрические утюги, которые отличаются то электропаровых тем, что увлажнение полуфабриката осуществляется не с помощью микровыключателя и отверстий на подошве утюга, а вручную распылением воды на поверхности обрабатываемой ткани или предварительным увлажнением.