Почему сварочный аппарат плохо варит?
Ремонт сварочного инвертора своими руками
За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.
В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.
- Основные неисправности сварочного инвертора
- Сварочный инвертор искрит, но не варит
- Почему сварочный аппарат включается, но не варит
- Перегрев
- Сварочный инвертор не включается/не работает
- Не регулируется ток
- Электрод липнет к металлу
- Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
- Заключение
Основные неисправности сварочного инвертора
Сварочный инвертор искрит, но не варит
Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.
Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.
Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.
Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.
Сварочный аппарат включается, но не варит
Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.
Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.
Перегрев
Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.
Сварочный инвертор не включается/не работает
Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.
Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.
Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.
Не регулируется ток
Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.
Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.
Электрод липнет к металлу
Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.
Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.
Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.
Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.
Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.
Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.
Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.
После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.
Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.
Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.
Заключение
В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности
Время чтения: 8 минут
За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.
Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.
Часто встречающиеся поломки
Инвертор искрит
Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.
Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.
Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.
В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.
Инвертор не варит
Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.
Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.
Инвертор перегревается
Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.
Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.
Инвертор не работает, не включается
Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.
Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.
Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.
Не регулируется ток
Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.
Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.
Электрод прилипает к металлу
Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.
Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.
Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.
Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.
Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание
Диагностика неисправностей
Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.
Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.
Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.
Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.
Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.
Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.
В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.
Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.
Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!
Почему залипает электрод и как этого избежать
Рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.
Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.
В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.
Причины залипания электрода
Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.
В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.
Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.
Сырые электроды
Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.
Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.
Низкое качество электродов
Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.
Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.
Неправильные настройки аппарата
Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.
Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
Неочищенный металл и неправильный поджог дуги
Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.
Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.
Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?
Как устранить залипание электрода
Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.
Подготовка электродов
С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.
Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.
Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.
До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.
Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.
При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.
Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!
После просушки их можно использовать по назначению.
Настройки оборудования
Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.
Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.
Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).
Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.
После этого нужно вести шов в требуемом направлении.
С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.
Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу
Ремонт и диагностика неисправностей сварочного аппарата
Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов. Профессиональные советы по ремонту и устранению неисправностей.
Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.
- Устройство инверторного сварочного аппарата
- Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
- Конкретные признаки неисправности и способы ремонта
- Советы при сварке
Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве. Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.
Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:
Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.
Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.
Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:
Отключите аппарат от сети
Выкрутите винты боковой крышки
Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы
Подергайте провода рукой
Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.
Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.
Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).
Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:
Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу
Обезжирьте место соединения канифолью
Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы
Подайте припой и дождитесь его застывания
Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т.к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.
Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.
Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.
Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой. Даже в случае использования «крокодила» пошевелите его, чтобы улучшить контакт.
Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда «крутилка» случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА
Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.
Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.
| Напряжение от сети, В | Сопротивление, Ом | Сварочный ток, А |
|---|---|---|
| 220 | 160 | |
| 210 | 1 | 150 |
| 197 | 2 | 145 |
| 180 | 3 | 115 |
| 165 | 4 | 105 |
Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.
Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.
Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.
Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах «чувствует» момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток. Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.
Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую «крутилку» и попробуйте провернуть шток пассатижами.
Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.
Если лампочка «Сеть» горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.
У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200
Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, — аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.
Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.
Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:
Подбирайте правильные режимы сварки
Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода
При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку
Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать
Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен
Не размещайте инвертор в запыленных помещениях
Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP
Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию «профессиональные» и «полупрофессиональные», где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.
Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?
Почему липнут электроды УОНИ
Нормальный технологический процесс сварки характеризуется стабильной устойчивой дугой. Однако в некоторых случаях она может вдруг внезапно погаснуть или в начале сварочных работ не зажигаться совсем. Такое состояние дуги как раз и приводит к залипанию электрода к поверхности свариваемых материалов.
Видеоверсия статьи
Особенно характерна низкая устойчивость сварочной дуги для электродов с основным покрытием. Фтористые соединения, находящиеся в его составе обладают деионизирующими свойствами, что вызывает меньший объем образующихся ионов и электронов, необходимых для поддержания устойчивой дуги. Электроды марки УОНИ имеют обмазку из основного покрытия, которая требует от сварщика профессиональных навыков для устранения отклонений сварочного процесса в виде залипания электродов.
Почему начинающий сварщик не может варить УОНИ
Начинающему сварщику вряд ли стоит сразу браться за выполнение сварочных работ с применением УОНИ. Без багажа теоретических знаний и отсутствия практических навыков сварочный процесс превратится в сплошные мучения, связанные с освобождением постоянно прилипающего к поверхности расходника. Следующая ниже информация станет базой для дальнейшего роста профессионального уровня.
Лучший (да и пожалуй, единственно правильный) способ сварки электродами УОНИ — инвертором на обратной полярности
Специфика обмазки УОНИ такова, что в ней отсутствуют вещества, способные предотвратить ее угасание при работе переменным током во время его нулевого значения. Работать на сварочных трансформаторах эти расходники не могут. Поэтому применяют УОНИ для работы с инверторами, при этом устанавливают обратную полярность.
Обратная полярность, когда к электроду подключают «плюс», а к изделию «минус» значительно повышает шансы сварщика работать без залипаний. В отличие от прямой полярности температура нагрева электрода с обратной намного выше, что делает более эффективной защитные действия материалов, входящих в состав основного покрытия УОНИ.
Режимы сварки следует подбирать согласно рекомендаций производителя
Расходные материалы УОНИ работают в широком диапазоне сварочных токов. На коробке с электродами всегда указываются минимально и максимально допустимые значения для конкретного диаметра стержня. Если отступить от рекомендованных значений, например, работать на меньших значениях тока, то залипаний электрода можно и не избежать.
Инвертор должен иметь определенные технические характеристики
Здесь следует обратить внимание на величину напряжения холостого хода. При значениях менее чем 60 В залипание будет происходить при розжиге дуги при работе электродами УОНИ. Напряжение холостого хода инвертора — это разница потенциалов между положительным и отрицательным контактами при отсутствии дуги. Понятно, что чем оно выше, тем большая энергия будет тратиться на образование дугового разряда.
На залипание оказывает влияние напряжение питающей внешней сети
Если на даче или в гараже установили на инверторе рекомендованные производителем значение сварочного тока, а расходник постоянно прилипает к свариваемому металлу, то следует проверить напряжение входящей питающей сети. В указанных местах оно может быть значительно ниже стандартных 220 В. Однако некоторые модели инверторов могут работать на значениях напряжения много меньшего стандартного.
Залипание происходит при существенных потерях нормального входного напряжения
Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверять надежность контактов держателя, соединений массы и быстросъемных клемм. От их надежности будут зависеть потери входного напряжения и в конечном итоге работа УОНИ без залипаний. Правильный подбор сечения и длины сварочных кабелей также важен для обеспечения нормального процесса сварки.
Не стоит пользоваться расходниками УОНИ с отсыревшей обмазкой без предварительной прокалки
Основное покрытие УОНИ весьма гигроскопично, то есть впитывает в себя влагу из окружающей среды. Влажная обмазка теряет свои свойства, плохо сгорает, что приводит к залипанию расходников. Даже если удастся разжечь дугу, нет никакой гарантии, что электрод не залипнет во время формирования сварочного шва. При возникновении сомнений в правильном хранении электродов их следует прокалить при температуре и времени выдержки указанном производителем.
Причиной залипания УОНИ может стать грязная свариваемая поверхность
Электроды УОНИ создавались изначально для сварки особо ответственных соединений. Поэтому присутствие на свариваемых поверхностях ржавчины, различных видов покрытий и других загрязнений исключено. Болгарка, металлическая щетка обязательные атрибуты при сварке УОНИ во избежание залипаний во время образования сварочного шва.
Электрод с раскрошившейся обмазкой будет служить причиной залипания
Если по какой – то причине электрод УОНИ потерял часть обмазки, сварить шов без залипания не получится. Однако не стоит его выкидывать. Необходимо поверхность с разрушенной обмазкой прокалить где-нибудь в сторонке и раскаленный электрод не доставит проблем с залипанием.
Сварка электродами УОНИ короткой дугой – важный фактор устойчивости процесса
Основное покрытие УОНИ в отличие от рутилового не обеспечивает устойчивость дуги с увеличением ее длины. Умение держать короткую дугу как раз отличает профессионального сварщика от любителя.
Некачественные электроды от производителя — причина залипаний, связанная с издержками рыночной экономики
Некоторые недобросовестные производители, используя ценовые преференции, заполняют рынок сварочных материалов дешевой, но некачественной продукцией. Если по причине использования в сварочных работах таких электродов произошло сильное залипание не стоит применять держак в качестве рычага для выламывания. Существует большой риск вывести сварочное оборудование из строя. Необходимо аккуратно освободить залипший электрод из держака и дать ему остыть. Далее без проблем отломать его вручную.
Самый субъективный фактор (человеческий) залипания электрода при неправильном розжиге
У начинающих сварщиков наблюдается тенденция при розжиге вдавливать электрод в поверхность свариваемых металлов. Это неправильно, что приводит лишь к его залипанию. Существует много способов для правильного, без залипания, начала сварочного процесса. Более подробно можно получить эту информацию в статье «Как разжечь электроды УОНИ».
